Frezowanie CNC lub frezowanie sterowane komputerowo to proces obróbki, który wykorzystuje sterowane komputerowo i obrotowe wielopunktowe narzędzia skrawające do stopniowego usuwania materiału z przedmiotu obrabianego i wytwarzania niestandardowych części lub produktów. Proces ten nadaje się do obróbki różnych materiałów, takich jak metal, tworzywa sztuczne i drewno, oraz do wytwarzania różnorodnych niestandardowych części i produktów.
Pod ochroną usług precyzyjnej obróbki CNC dostępne są różnorodne funkcje, w tym obróbka mechaniczna, chemiczna, elektryczna i termiczna. Frezowanie CNC to proces mechaniczny, który obejmuje wiercenie, toczenie i różne inne procesy. Oznacza to, że materiał jest usuwany z przedmiotu obrabianego metodami mechanicznymi, takimi jak działanie narzędzia tnącego frezarki.
Dzisiaj skupimy się na procesie frezowania CNC aluminium i omówimy podstawy tego procesu, a także komponenty i narzędzia frezarki CNC do aluminium.
Definicja frezowania aluminium
Na czym polega proces frezowania CNC aluminium? Jest to frezarka CNC lub centrum obróbcze CNC, które wykorzystuje technologię CNC do obróbki obrabiarek i wykorzystuje sygnały cyfrowe do sterowania ruchem obrabiarek i procesem ich obróbki. Mówiąc konkretnie, informacje o obróbce, takie jak ścieżka ruchu narzędzia, są zapisywane na nośniku programu z kodem cyfrowym, a następnie wprowadzane do systemu sterowania numerycznego. Po dekodowaniu i operacji wydawane są instrukcje, aby automatycznie kontrolować ruch względny między narzędziem a przedmiotem obrabianym na obrabiarce.
Przegląd frezowania CNC aluminium
Podobnie jak większość konwencjonalnych mechanicznych procesów obróbki CNC, procesy frezowania aluminium CNC wykorzystują sterowanie komputerowe do obsługi i manipulowania maszyną, która tnie i formuje półfabrykat. Ponadto proces obejmuje te same podstawowe etapy produkcji, co wszystkie procesy obróbki CNC, w tym:
1. Zaprojektuj model CAD
2. Konwertuj modele CAD na programy CNC
3. Skonfiguruj frezarkę CNC
4. Wykonaj operacje frezowania
Proces frezowania CNC aluminium rozpoczyna się od stworzenia projektu części CAD 2D lub 3D. Następnie cały projekt jest eksportowany do formatu pliku kompatybilnego z CNC i konwertowany przez oprogramowanie CAM na program maszyny CNC, który wskazuje działanie maszyny, a także ruch narzędzia wzdłuż całego przedmiotu obrabianego. Zanim operator uruchomi program CNC, przygotowuje frezarkę CNC poprzez przymocowanie przedmiotu obrabianego do powierzchni roboczej maszyny (tj. stołu) lub zamiennika przedmiotu (np. imadła) i zamontowanie narzędzia frezującego na wrzecionie maszyny. Proces frezowania CNC wykorzystuje zarówno poziome, jak i pionowe wydajne frezarki CNC – w zależności od specyfikacji i wymagań zastosowania frezowania – oraz obrotowe wielopunktowe (tj. wielozębne) narzędzia skrawające, takie jak frezy i wiertła. Kiedy maszyna jest gotowa, operator inicjuje program poprzez interfejs maszyny, zachęcając maszynę do wykonania operacji frezowania.
Po rozpoczęciu procesu frezowania CNC aluminium, maszyna zaczyna obracać narzędzie tnące z prędkością dochodzącą do tysięcy obrotów na minutę. W zależności od rodzaju używanej frezarki i wymagań aplikacji frezującej, gdy narzędzie wcina się w przedmiot obrabiany, maszyna wykonuje jedną z następujących operacji, aby wykonać niezbędne cięcie na przedmiocie obrabianym:
1. Powoli wprowadź obrabiany przedmiot do nieruchomego obracającego się narzędzia
2. Przesuwanie narzędzia po nieruchomym przedmiocie obrabianym
3. Przesuwaj narzędzia i artefakty względem siebie
W przeciwieństwie do procesu ręcznego frezowania, przy frezowaniu CNC aluminium maszyna CNC zwykle dostarcza ruchomy przedmiot poprzez obrót narzędzia skrawającego, a nie przez obrót narzędzia skrawającego. Operacja frezowania zgodna z tą konwencją nazywana jest procesem frezowania współbieżnego, podczas gdy operacja przeciwna nazywana jest procesem frezowania konwencjonalnego.
Ogólnie rzecz biorąc, frezowanie CNC aluminium jest najlepiej stosowane jako proces pomocniczy lub wykańczający obrabiany przedmiot, aby zapewnić definicję charakterystyki części (takich jak otwory, szczeliny i gwinty) lub wytworzyć charakterystykę części. Proces ten można jednak również wykorzystać do kształtowania materiałów inwentaryzacyjnych od początku do końca. W obu przypadkach proces frezowania stopniowo usuwa materiał, aby uzyskać pożądany kształt i formę części. Po pierwsze, narzędzie tnie małe kawałki (zwane wiórami) z przedmiotu obrabianego, aby uzyskać przybliżony kształt. Następnie obrabiany przedmiot jest frezowany w szybszym tempie iz większą precyzją, dzięki czemu część jest wykańczana zgodnie z jej precyzyjnymi właściwościami i specyfikacjami. Zwykle gotowa część wymaga kilkukrotnej obróbki, aby uzyskać pożądaną dokładność i tolerancje. W przypadku części o bardziej złożonej geometrii, po zakończeniu operacji frezowania i wyprodukowaniu części zgodnie ze specyfikacjami zaprojektowanymi na zamówienie, frezowana część przechodzi do fazy wykańczania i obróbki końcowej produkcji.
